Konsep Utama: Pada unit modular yang dapat diperluas, sambungan horizontal dan terminasi vertikal antara modul utama dan bagian yang dapat diperpanjang sangat rentan terhadap kebocoran. Metode tradisional mengandalkan pemotongan lampu kilat di lokasi dan penerapan pendekatan sealant yang ekstensif di mana kualitas kedap air sangat bergantung pada keahlian pemasang dan kondisi cuaca yang ada. Dengan pendekatan industri dan prefabrikasi, pabrik menyediakan komponen kedap air yang dirancang khusus (flashing/seal) untuk setiap sambungan. Setiap komponen diberi label dengan nomor pemasangan dan orientasi, sehingga memungkinkan perakitan "cocok dan diperbaiki" secara presisi di lokasi menggunakan pengencang mekanis. Dari segi material, sealant berperforma tinggi seperti EPDM atau karet silikon menawarkan ketahanan cuaca yang unggul dan ketahanan yang lebih baik terhadap set kompresi permanen dibandingkan dengan sealant konvensional, menjadikannya ideal untuk sambungan dinamis yang mengalami ekspansi dan retraksi berulang. Sebelum meninggalkan pabrik, sistem penyegelan menjalani pengujian yang ketat-termasuk pemeriksaan kedap udara (tingkat kebocoran udara Kurang dari atau sama dengan 5%) dan pengujian simulasi hujan-untuk memverifikasi keandalan lapisan kedap air sambungan.
Implikasi bagi Klien: Dengan mengalihkan tanggung jawab untuk pelapisan kedap air bersama ke pabrik, prosesnya tidak lagi bergantung pada keahlian spesialis dempul di lokasi. Namun, klien harus memperhatikan bahwa urutan pemasangan dan torsi pengencang untuk komponen ini harus benar-benar mengikuti spesifikasi pabrik. Mengubah orientasi komponen atau menghilangkan pengencang di lokasi akan membahayakan logika penyegelan yang telah divalidasi selama fase prefabrikasi.
